電磁流量計在停機即不用于的時候，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和保養(yǎng)方法。在給用戶進行 電磁流量計技術(shù)服務(wù)中，常遇到用戶在購買電磁流量計用于一段時間以后，再次用于發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)的不準確。其實這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問題。因為用戶沒有根據(jù)說明書中的用后保養(yǎng)和維護方法。 
　　一、 電磁流量計維護之零點檢測和調(diào)整： 
　　 電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對用于條件定期停流作零點檢測 ; 尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢測，以獲得經(jīng)驗確定正常檢測周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢測和調(diào)整。 
　　舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓 電磁流量計 。儀表間歇用于，用畢后以清水沖洗傳感器量測管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，量測管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到*終不能工作。 
　　另一個是電解切削工藝驗裝置上，用電磁流量計控制飽和食鹽水流量，間隙用于一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱， 2 個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。**層積即立即恢復(fù)正常。 
　　二、 電磁流量計維護之定期檢測傳感器電性能： 
　　首先，粗略地量測電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表量測兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下**量測的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。 
　　其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計量測兩電極和接地端子間的電阻。 
　　*后，檢測激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計量測線圈的絕緣電阻。